Het testen van onze Philips-producten volgens de hoogste specificaties om kwaliteit en veiligheid te garanderen voor alle weggebruikers

 

Philips-oplossingen voor autoverlichting zijn synoniem aan kwaliteit – dat is geen toeval. Onze producten worden onderworpen aan een van de meest rigoureuze test- en kwaliteitscontroles ter wereld.

 

De onherroepelijke kwaliteit die u van een grote OEM-leverancier verwacht

Wij zijn een grote leverancier aan OEM's (Original Equipment Manufacturers) en leveren autolampen aan de meeste autofabrikanten die worden gebruikt voor verschillende toepassingen - als koplampen, binnenverlichting en als signaleringsverlichting. Wij beschikken over de expertise op het gebied van ontwerp, techniek en productie om alle technische typen te leveren die autofabrikanten vereisen, waaronder auto's, motorfietsen en de 24 V-toepassingen die voor zware voertuigen vereist zijn. Ons volledige assortiment omvat toonaangevende producten op het gebied van halogeen-, xenon- en LED-technologieën. En met gespecialiseerde productiefaciliteiten over de hele wereld staan we dicht bij onze klanten. Onze fabrieken leveren honderden verschillende soorten lampen en LED-chips voor elke vraag naar autoverlichting.

Wat kwaliteit betreft, stellen wij de norm. OEM-leveranciers zijn verplicht zich wereldwijd aan de voorschriften te houden. We garanderen niet alleen dat we aan deze voorschriften voldoen, maar onze interne kwaliteitsnormen overtreffen ook de strengste internationale normen. Wat betreft productkwaliteit en veiligheid, betekent dit dat we verder gaan dan wat van ons wordt gevraagd. Om lampen van de hoogste kwaliteit te kunnen leveren, hebben we een ethos van "uitmuntende fabricage van A tot Z". Dit betekent dat we bij elke stap van het productie-, verpakkings- en leveringsproces een strenge kwaliteitscontrole hebben geïmplementeerd. We bewaken nauwgezet de kwaliteit van de gebruikte materialen, de uiteindelijke producten en de acties van onze werkgevers en leveranciers. Van het begin van de productie tot het moment dat een lamp door een klant uit de verpakking wordt gehaald, stellen we de hoogste kwaliteitseisen.

Het resultaat?  Een lamp die geen defecten vertoont, tijdens het transport niet beschadigd is en consistent de uitzonderlijke prestaties levert die onze klanten verwachten.

 

Niets aan het toeval overlaten als het gaat om veiligheid op de weg

Maar het gaat niet alleen om kwaliteitsproducten die onze klanten met vertrouwen kunnen kopen, maar ook om veiligheid op de weg. De veiligheid op de weg is de belangrijkste overweging bij de productie en het testen. 

En veiligheid is belangrijk voor onze klanten. Daarom kopen ze graag hoogwaardige lampen waarop ze kunnen vertrouwen. Op basis van de zeer strenge kwaliteitseisen van de auto-industrie zijn autolampen technische precisieproducten. 'Ze moeten nauwlettend in de gaten worden gehouden, vanaf de eerste productiestap tot de levering aan de klant. Philips-xenon- en halogeenlampen worden geproduceerd voor zowel OEM- als aftermarketproducten. Daarom dragen ze het "Original Equipment Quality"-zegel. Dit betekent dat de in de handel verkrijgbare lampen die op de winkelvloer hangen, afkomstig zijn van dezelfde productielijn als de lampen die in een nieuwe auto zijn gemonteerd.

Hier volgen enkele voorbeelden van hoe we kwaliteit garanderen:

 

1. Kwaliteitscontrole tijdens de productie: Philips H7-halogeenlampen van kwartsglas

Tijdens de productie wordt elk afzonderlijk halffabrikaat zorgvuldig getest voordat het naar de volgende stap wordt overgebracht. Elke halogeengloeidraad wordt bijvoorbeeld zorgvuldig beoordeeld voordat deze naar de volgende stap in het proces wordt doorgestuurd: de productie van de halogeenbrander. 

Voordat de lamp is voltooid, zullen er 52 verschillende metingen en tests zijn uitgevoerd (34 voor de productie van de gloeidraad en de brander, en 18 voor de afwerking en de uiteindelijke kwaliteitscontrole). Deze tests omvatten metingen van geometrische-, elektrische- en drukparameters, evenals controles op mechanische sterkte, controles met geautomatiseerde vision-systemen en functionele tests. Als laatste, maar niet de minste stap, gaat de lamp door een laatste handmatige en visuele inspectie. 

Bij elke stap tijdens de kwaliteitscontroletesten zal de lamp uit de productielijn worden verwijderd als deze niet volledig voldoet aan onze toonaangevende productienormen. Zo zorgen we ervoor dat elke lamp foutloos is en naar behoren werkt.

 

2. Willekeurige partijbemonstering vóór verzending naar klanten

Voordat lampen worden verpakt en verzonden naar klanten, wordt elke afzonderlijke partij - d.w.z. lampen die tijdens één ploegendienst worden geproduceerd - alleen vrijgegeven als een willekeurig monster van de lampen nadere strenge tests heeft doorstaan. Elke partij wordt dus onderworpen aan het testen van een willekeurige selectie van de lampen.

Elk batchmonster wordt getest op fotometrie en geometrie om de naleving van de ECE-voorschriften en van onze nog strengere interne specificaties te garanderen. Alleen als alle tests voor alle willekeurig uit de partij genomen monsters met succes zijn voltooid, wordt de partij vrijgegeven voor transport.

 

3. Continue kwaliteitsbewaking

Naast rigoureuze productiecontroles en willekeurige partijbemonstering wordt een extra monster van lampen genomen uit een partij om een levensduurtest te ondergaan. Dit is om te controleren of de lampen daadwerkelijk de gespecificeerde levensduur bereiken. Zo worden bijvoorbeeld halogeenlampen getest bij een spanning van 13,2 V, met een continue schakelcyclus van 11 uur en 45 minuten AAN en 15 minuten UIT.

Bovendien doorlopen maximaal 40 lampmonsters twee keer per jaar een compleet intern testproces. Dit omvat tests op fotometrie, geometrie, levensduur, schokken en trillingen, klimatologische en zoutspray en verschillende andere tests die uniek zijn voor de productiespecificaties van Lumileds-lampen.

 

Ervoor zorgen dat de materialen niet schadelijk zijn voor mensen

Het is ook belangrijk dat de materialen die voor onze lampen en verpakkingen worden gebruikt, niet schadelijk zijn voor mensen, dus we bewaken dit ook nauwkeurig. Onze leveranciers van onderdelen moeten verklaren en bevestigen dat zij geen grondstoffen gebruiken die zijn opgenomen in de REACH Restricted Substances List (RSL)¹. REACH is een verordening van de Europese Unie die is ontworpen om de bescherming van de volksgezondheid en het milieu tegen de risico's van chemische stoffen te verbeteren. Het bevordert ook alternatieve methoden voor het beoordelen van de gevaren van stoffen, teneinde het aantal tests op dieren te verminderen².

 

Beschermende verpakking die werkt

Het heeft weinig zin om productiefaciliteiten van wereldklasse en intensieve kwaliteitscontroleprocessen te creëren, als de lampen tijdens transport of opslag zouden breken. Het is daarom van essentieel belang dat de productverpakking gevoelige lampen kan beschermen. Voor de aftermarket creëren we unieke verpakkingsontwerpen die lampen beschermen, zodat ze veilig kunnen worden vervoerd en opgeslagen zonder dat ze beschadigd raken. Vervolgens testen we deze verpakking op verschillende manieren om ervoor te zorgen dat onze producten altijd in perfecte staat voor onze klanten worden geleverd.

Op het gebied van nieuwe verpakkingsconstructies gebruiken we verschillende bemonsteringsniveaus om de hoogste normen van onze producten te garanderen. We werken bijvoorbeeld aan de papiermaterialen met behulp van een cutterplotter voor een kleine partij. Het doel hierbij is om de afmetingen van de uiteindelijke verpakking vast te stellen en te verifiëren dat alle onderdelen perfect bij elkaar passen. Zodra het plotterprototype is goedgekeurd, kunnen we aangepaste snijgereedschappen bestellen voor massaproductie en lange testruns uitvoeren op onze verpakkingsmachines.

Alle verpakkingen worden ook onderworpen aan specifieke tests op twee belangrijke gebieden: productbescherming en verpakkingsfunctionaliteit.

 

1. Productbescherming

De belangrijkste vraag is: beschermt de verpakking het product? Om er zeker van te zijn dat dit gebeurt, voeren we een reeks val-, trillings- en transporttests uit om er zeker van te zijn dat de lampen niet beschadigd raken, ongeacht de omstandigheden tijdens transport of opslag. We voeren ook tests uit om ervoor te zorgen dat onze verpakking niet kan worden geopend en weer gesloten.

 

2. Verpakkingsfunctionaliteit

We kunnen de omstandigheden waarin onze producten worden opgeslagen of vervoerd, niet controleren. Daarom voeren we warmte- en vochttests uit op de verpakking om te garanderen dat deze bestand is tegen een breed scala aan omstandigheden. We testen ook de afdichting om te zien hoe duurzaam de verpakking is gedurende langere perioden. 

En ten slotte testen we de duurzaamheid van het ophanggat in de verpakking, zodat onze klanten geen problemen ondervinden met gebroken haken bij het ophangen van de producten in hun winkel. We voeren een aantal van deze tests lokaal uit met onze apparatuur, maar we werken ook samen met de Technische Universiteit in Lodz, Polen. 

We voeren zelfs tests uit op de printer. De drukkerij moet het CRC-document (Color Reference Card) volgen dat we speciaal voor onze verpakking hebben gemaakt. Elke productiepartij moet voldoen aan de strengste toleranties die we hebben vastgesteld. Voor elke nieuwe partij controleren en accepteren we de afdrukresultaten rechtstreeks op de locatie van de printers. Het doel is om ervoor te zorgen dat onze klanten verpakkingen ontvangen met consistente kleuren en kwaliteit, en dat deze worden afgedrukt volgens dezelfde strenge normen, jaar in jaar uit.

 

¹Verordening (EG) nr. 1907/2006 van het Europees Parlement en de Raad van 18 december 2006 betreffende de registratie, evaluatie, autorisatie en beperking van chemische stoffen (REACH)

²REACH, Europees agentschap voor chemicaliën - https://echa.europa.eu/regulations/reach/understanding-reach.